粗铜行业标准_2

主题内容和适用范围本标准规定了粗铜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于转炉法和其他精炼方法生产的粗铜。本标准的相关规定也适用于阳极铜。2参考标准GB5120粗铜化学分析方法3产品分类粗铜按化学成分分为三个等级:Cu99.

主题内容和适用范围本标准规定了粗铜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于转炉法和其他精炼方法生产的粗铜。 本标准的相关规定也适用于阳极铜。 2参考标准GB 5120粗铜化学分析方法3产品分类粗铜按化学成分分为三个等级:Cu 99.30C、Cu 99.00C、Cu 97.50C 4技术要求4.1化学成分4.1.1粗铜的化学成分应符合下表的规定。 化学成分%品位牌号的粗铜不低于Cu,杂质含量不超过As Sb Bi Pb No.1 Cu 99。30C 99.30 0.06 0.05 0.01 0.08 no . 2 Cu 99.00 c 99.00 0.12 0.02 0.12 no . 3 Cu 97.50 c 97.50 0.34 0.29 0.07 0.40 4 . 1 . 2粗铜中金银的含量没有规定,但需要分批分析,并报告分析结果。 如遇特殊情况,供需双方可协商解决。 4.2表面质量4.2.1粗铜锭的边缘和表面不得有毛刺、毛刺等。容易掉下来的。 4.2.2表面和截面应无熔渣和夹杂物。 4.2.3铸件表面的铜峰高度不大于100毫米。 4.3每块粗铜锭的重量为500 ~ 800公斤。 钢锭的长度不超过800毫米,宽度不超过500毫米 如果合同中有规定,也可以提供其他规格的铜锭。 5试验方法5.1化学成分的仲裁分析方法应按GB5120进行。 5.2表面质量的目视检查 6检验规则6.1检验和验收6.1.1粗铜应由供货方技术监督部门进行检验,以保证产品质量符合本标准的要求,并填写质量证明书。 6.1.2买方应按本标准的规定对收到的产品和样品进行检验。 如果检验结果与所附质量证明书不一致,应在收到样品之日起两个月内向供方提出,由供方和供方双方协商解决。 如需仲裁,仲裁取样由供方和需方共同在需方进行,样品交由双方认可的单位进行分析,以仲裁分析结果为准。 6.2粗铜应分批送检,每批由同一炉次、形状大致相同的产品组成。 6.3检验项目每批粗铜锭应检验化学成分和表面质量。 6.4化学成分仲裁取样和制样6.4.1仲裁取样6.4.1.1从每批粗铜中随机抽取粗铜锭,不足30t时,取样锭数不少于3锭;大于30t时,取样锭数不少于5锭。 6.4.1.2用直径14 ~ 18毫米的钻头在取样锭上钻孔 钻样品时,去除所有异物,并沿着样品锭的两条长对角线的象限钻5个孔。 当铜锭过厚,无法一次性钻取时,可在铜锭正面和背面对应的点钻取每个样品锭厚度的一半,两个孔可以不是同心圆。 在6.4.1.3钻取样品时,为了避免钻屑氧化,钻头要保持锋利,用酒精冷却,钻头转速不能氧化。 在6.4.1.4钻探样品时,应防止钻屑飞溅的损失。 当收集钻屑时,必须防止钻屑以外的杂质如水垢落入钻屑中。 6.4.2样品制备6.4.2.1按照以下方法制备了四份样品,一份给供应商,一份给买方,一份用于仲裁,一份备用。 铜分析样品的制备:所有收集的钻屑用磁铁除去,然后用0.44毫米标准筛过筛。筛上和筛下的样品分别称重并收缩,取出每个样品的四分之一。筛上和筛下的样品通过四分法缩分为四份,然后分别用铝箔袋密封。 6.4.2.3金银分析样品的制备:将6.4.2.2条中筛上筛下的剩余样品合并,处理并粉碎至全部通过2mm标准筛,用磁铁除去混合铁屑,然后用0.44mm标准筛过筛,分别在筛上筛下称重,缩为4份,装袋保存。 6.5日常取样和样品制备方法应根据附录a进行。 6.6检验结果的判定6.6.1如果化学成分分析结果不符合4.1条的规定,则重新贴牌或分批退货。 6.6.2如果表面质量不符合第4.2条的要求,应按块处理。 7.标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1粗铜锭应有制造厂的产品标志。 7.1.2每一个粗铜锭都要用鲜艳的颜色标明批号(炉号)。 粗铜锭出厂时应附有样品。 7.2包装、运输和储存7.2.1粗铜锭可以开箱。如果需要包装,将由双方商定。 7.2.2责任单位应对运输和储存过程中因粗铜锭造成的损坏和缺件负责。 7.3质量证明书每批粗铜应附有质量证明书,注明:a .供应商名称;b .产品名称和品牌;c .批号;d .净重和件数;e .分析检验结果和技术监督部门的印章;本标准的编号;g .生产日期;h .需求方名称