热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程

工艺总结如下:600)this.width=600″border=0>热型树脂砂(或涂料)内衬离心铸造工艺流程图。热型树脂砂(或涂料)内衬的离心铸造工艺在熔炼、球化、热处理、喷锌、清洗、水压试验、水泥内衬、固化、涂装、包装等方面

工艺总结如下:600)this.width=600″ border=0 >热型树脂砂(或涂料)内衬离心铸造工艺流程图。热型树脂砂(或涂料)内衬的离心铸造工艺在熔炼、球化、热处理、喷锌、清洗、水压试验、水泥内衬、固化、涂装、包装等方面与水冷金属型法相同。 现在将区别总结如下:首先,配砂站会在管模上涂一层树脂砂(每次开始浇注的第一根管子的冷模需要加热,使管模的温度达到配砂工艺要求的温度。 连续生产时,管模的温度是利用浇注过程中的余热),当树脂砂层凝固后,将模具吊入离心浇注站。 离心站将合格的球化铁水倒入离心机的定量袋中,通过流道注入高速旋转的管式结晶器中。在浇注过程中,对铁水进行两次孕育。 浇注前,需要在承口端安装承口芯。 将在缓冷站浇铸的管材连同管模一起吊入缓冷站进行旋转冷却,降低管材的温度。 拔管清洗站将冷却后的管材连同管模一起吊入拔管清洗站,将管材从管模中拔出,用旋转往复的铁刷刷掉管模中残留的树脂砂,然后用压缩空气体将管模吹干净。 将清洗后的管模吊入配砂站进行配砂,然后依次重复生产。 喷丸管退火后,仍有部分砂子和氧化物附着在管子上,附着在管子外表面的砂子通过喷丸室被喷掉,然后进行下一道工序。